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針對電鍍鋅鋼絲生產的制繩鋼絲鋅層質量不合格的問題，對電鍍鋅工藝參數進行優化。介紹電鍍鋅生產工藝流程及質量控制要點，電鍍鋅生產工藝流程為：放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質量濃度為400～600 g/L，電鍍液的pH為2～4。電鍍鋅生產過程中，影響鍍鋅質量的關鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質量濃度、pH控制以及單絲電流的大小。酸洗質量的好壞直接影響鍍層與基體的結合強度，電鍍液質量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補充速度，消除濃差極化現象。pH控制不當，會造成鍍層疏松。單絲電流的大小決定了電流密度的大小，電流密度越小，離子沉積越致密，因此鋅層面質量越好。
電鍍優化工藝參數：電流密度為16～20 A/dm2，硫酸鋅溶液質量濃度為500 g/L，pH為2.5～3.0。?0.80 mm電鍍鋅鋼絲鋅層面質量全部控制在80～90 g/m2，鋅層面質量散差很小。后續的水箱拉拔制繩絲進行100%鋅層檢測，平均鋅層面質量14.5 g/m2，鋅層損失小于5%。將? 0.80 mm鍍鋅鋼絲拉拔至? 0.15 mm，? 0.15 mm電鍍鋅制繩鋼絲在21模的翻轉式水箱拉絲機上生產完成，總壓縮率為96.48%，嚴格按照多道次小壓縮率拉拔，在模具角度的選擇以及潤滑條件上，充分考慮減少鋅層的刮削。模具材質采用鎢鋼模具和聚晶模具組合，模具工作錐角度為12o～16o，定徑帶長度為鋼絲直徑的0.15倍，拉拔過程中收線速度10～12 m/s，收線張力8～10 N，潤滑劑質量分數3.5%～4.5%。通過工藝優化及生產試制，?0.15 mm制繩鋼絲抗拉強度2 300～2 500 MPa，扭轉值40～60次，平均鋅層面質量14.5 g/m2，自由圈徑100～150mm小規格鋼絲拉拔鋅層質量損失小于5%。